מילוי תהליך ניתוח בהזרקה דפוס

הדרישות של מוצרים יצוק הזרקת בהדרגה לנוע לעבר דיוק גבוהה, Ultra- מיקרו או אולטרה דק, דק במיוחד ורזה במיוחד דרישות איכות הסביבה, ואת המראה ואת הדרישות הפונקציונליות של מוצרים יצוק יצוק יותר ויותר תובעני ומעודן. הזרקת דפוס רגיל חלקם של דגמי ייצור מסורתיים, כגון מכונות מכונות הזרקה אוניברסלי דפוס, ממשיכה להתכווץ, ואת חלקם של מכונות דפוס בהזרקה אישית גם הגדלת. יחד עם זאת, הדרישות המיומנות של העוסקים בהזרקה עוסקות יותר ויותר בחלוקה והתמחות. מאמר זה מנתח את המנגנון החשוב ביותר מילוי פלסטיק בהזרקה דפוס מקווה לעזור הזרקת דפוס מהנדסים לפתח תהליכים הזרקה דפוס.

מהירות ולחץ במהלך מילוי פלסטיק

מכונת דפוס הזרקת שולח את נמס פלסטיק להמיס מן הקצה הקדמי של מכונת דפוס ההזרקה לחלל עובש, המהווה תהליך מילוי בתהליך ההזרקה דפוס. בלוח ההזרקה מכונה בהזרקה מכונה, ההוראות שניתנו מכונת דפוס ההזרקה הן כדלקמן:

זהו תהליך הזרקת דפוס עבור מוצר בעל דופן חומה: לחץ הזרקת הוא 2750 kgf / cm2, זמן ההזרקה הוא 3 שניות, המהירות 5 שלבים היא 15, 45, 85, 190, 20 מ"מ / s, ואת מהירות הוא החליף על ידי מיקום. במכונת הזרקה המקומי, הלחץ ההזרקה נשלטת גם בשלבים רבים, כמו גם את מהירות ההזרקה. כל מהירות הבמה מתאימה ללחץ מסוים. הסיבה לכך היא מכונות הזרקה המקומי הם בדרך כלל פתוח לולאה שליטה, ופעמים רבות להגדיר את מהירות המרה לא להגיע למכונה. ביצוע, כך שכל קטע נתון בקרת לחץ בנפרד, ומאפשר למכונה לבצע כל קטע של מהירות.

למעשה, מתרגלים רבים אינם מכירים היטב את הקשר בין מהירות ההזרקה ללחץ ההזרקה, וחושבים כי לחץ ומהירות הם שני מושגים. למעשה, המצב האמיתי יכול להיות מובן כמו זה: מכונה זריקה לחלוטין ללא רבב הזרקת דפוס יכול להשתמש בלחץ 100% שלה לעשות עבודה הזרקת, ומהנדסים דפוס בהזרקה בהחלט לא יכול לעשות כל התאמות בלחץ הזרקת, אפילו בהזרקה דפוס. לוח המפעיל של ההתקן אינו צריך לרשום את הפרמטר הזה, כל עוד בקרת מהירות ההזרקה מדויקת. לחץ הזרקת הוא תנאי הכרחי עבור מהירות ההזרקה. היכולת לבצע באופן מדויק את מהירות ההזרקה היא המשימה של לחץ הזרקת. כאשר לחץ הזרקת אינו זמין, מהירות ההזרקה לא ניתן להגדיר ללא קשר להגדרה. מצד שני, מנקודת המבט של מכונת דפוס בהזרקה, פעולה "דפוס ההזרקה" הוא שסתום השמן על גליל שמן, דוחף את בוכנה גליל קדימה כדי לקדם את התנועה קדימה של בורג הזרקת מכונת דפוס כדי להשיג את המטרה של הזרקת דפוס. כמו מהירות הזרקת מגביר, שמן הידראולי יותר נדרש ליחידת זמן להיכנס גליל לדחוף את הבורג קדימה כדי להשיג את המטרה.

הזרקת מהירות המרה

הזרקת מכונת דפוס בתהליך הזרקת דפוס, בורג קדימה לדחוף את פלסטיק להמיס את התבנית כדי להשלים את תהליך ההזרקה, את גודל השינויים הזרקת מהירות כדי לענות על הדרישות הבאות:

1, הזרקה מהירה יותר של חומר מותך לתוך התבנית כדי למנוע את הבעיה של מילוי מספיק;

2. העוצמה ואת המראה התאמה של גדילי בנקודת היתוך הזרם;

3, כדי למנוע קווי דלק בנקודת דבק;

4, קיר דק המוצר כדי למנוע שבר להמיס, כדי למנוע את קווים כסף או דפוס זרימת החומר;

5, אוויר לכוד;

6, עובש תת פני השטח או עמדה חלשה פי פנג.

שינויים במהירות ההזרקה גם אומר שינויים בהיקף ההזרקה של להמיס באותו מרחק, מה שהופך את תהליך ההזרקה מסובך יותר. גם אם הטמפרטורה של עובש במהלך ההזרקה שונה, התוצאות המיוצרות במהלך תהליך ההזרקה שונים לחלוטין. החומר המותך שומר על אותו מרחק ומהירות בתבנית. טמפרטורת עובש גבוהה טמפרטורת עובש נמוכה. נפח ההזרקה שונה לחלוטין: מהירות ההזרקה זהה, טמפרטורת עובש נמוכה, קירור מהיר של להמיס, שכבה מוצקה סמיך, נפח ההזרקה יהפוך קטן יותר; הטמפרטורה גבוהה, שכבת solidified הוא רזה, ואת נפח ההזרקה יגדל. זה עושה את המצב בפועל של מכונת דפוס ההזרקה לאחר ביצוע של מכונת דפוס ההזרקה חייב להיות נבדק על מנת להבין באמת.

אנו יודעים כי הייצור של מהירות ההזרקה היא להזריק שמן לתוך מכונת דפוס ההזרקה לדחוף את הבורג קדימה כדי להשלים את הפעולה. אם נקבע מהירות הזרקת מסוימים 50 מ"מ / s (מכונות הזרקה רוב הזרקת להראות את מהירות ההזרקה כאחוז, העיקרון הוא זהה), כמה זמן זה לוקח עבור מכונת דפוס בהזרקה ללכת מ 0 מ"מ / שניות כדי 50 מ"מ / s? כמה זמן ומרחק לוקח את מכונת הזרקת דפוס כדי לשנות מן המהירות של 50 מ"מ / s במהירות של 0 מ"מ / s? זהו פרמטר חשוב מאוד בעיצוב המכונה בהזרקה. התגובה האיטית שקולה לזרימת ההזרקה לא מיושמת כראוי. מהירות היא חסרת משמעות, במיוחד על מכונות הזרקה במהירות גבוהה. מהירות התגובה קובע באופן ישיר אם דפוס הזרקה יכול לייצר מוצרים מתאימים.

מכונת ההזרקה של מכונת ביצוע מהירות התגובה הפקודה היא מהירה מספיק. כפי שמוצג לעיל, 190 מ"מ / s יכול להיות מושלם להורג בתוך 20 אלפיות השנייה. לאחר מכן, מהירות הפקודה לאחר 190 מ"מ / s הופך 20 מ"מ / s. מכונות הזרקת רבים דפוס לא יכול לבצע 20 מ"מ בכלל. / s. בגלל האינרציה הנגרמת על ידי פעולה הפקודה 190 מ"מ / s ישירות מכסה את הפקודה 20 מ"מ / s, הפקודה 20 מ"מ / s לא מבוצע כלל, כלומר, מהנדס דפוס ההזרקה מרגיש הפרמטר הוא חסר תועלת. לא יכול לשלוט. כדי לבצע את ההוראה 20 מ"מ / s ההפעלה, יש צורך לחכות עד אינרציה שנוצר על ידי 190 מ"מ / s ההוראה הושלמה. זה דומה לעיקרון של בלימה כאשר המכונית נע במהירות גבוהה. כדי לעצור את המכונית במצב הכנה, יש צורך להתחיל בלימה מראש.

בתכנון הזרקת מכונת דפוס, מערכת בקרת לולאה סגורה נועד לאפשר את 190 מ"מ / s הוראה לבצע טוב יותר, אבל זה לא אפשרי עבור מערכת לולאה סגורה שליטה לבצע את 190 מ"מ / s הוראה מושלמת. למעשה, רוב מכונות דפוס בהזרקה אין מערכת בקרה לולאה סגורה בכלל, מכונות הזרקת דפוס רבים שתוכננו על ידי מהנדסים דפוס בהזרקה לא יכול לבצע את מכונות דפוס בהזרקה. לכן, דיוק הזרקת מוצרי דפוס לא יכול לייצר מוצרים בגודל מדויק.

כאשר מהנדס דפוס בהזרקה עיצובים תהליך הזרקת דפוס, מהירות ההזרקה תלויה בלחץ הזרקת מספיק מכונה הזרקת דפוס עם זמן תגובה מספיק מהר. 50 מ"מ / s פרמטר מהירות, כאשר להורג, את הלחץ בפועל המוצג על ידי מכונת דפוס בהזרקה הגיעה ללחץ שנקבע על ידי מהנדס דפוס בהזרקה. מהירות זו היא בעיקר לא מושגת. מהירות ההזרקה בפועל בתהליך דפוס ההזרקה הוא זהה בלחץ הזרקת זה. המהירות הגבוהה ביותר שהושגה, לא המהירות של המהנדס. המיקום שבו מהירות זו היא הגיעה למקום שבו מהירות האינרציה של הזרקת מכונת דפוס בורג מכונה נמוך יותר ממהירות של השלב האחרון. מעל 190 מ"מ / s בוצע במקור על 12 מ"מ, אך בשל אינרציה מהירות של 190 מ"מ / s, 20 מ"מ / s האחורי אינו מיושם ב 12 מ"מ, ומערכת בקרת הלולאה הסגורה עשויה להפוך את הבורג מהירות מתחת 20 מ"מ ב 11.5 מ"מ. s, מכונת דפוס ההזרקה החלה לבצע 20 מ"מ / מהירויות משם. ללא שליטה בלולאה סגורה, מכונת דפוס ההזרקה יכול ישירות overhoot 11 מ"מ, ואת המהירות של 20 מ"מ / ים לא יכול להיות מיושם במלואו.

על מנת להפוך את תהליך הזרקת דפוס בקנה אחד עם ההוראות, כאשר מהנדסים בעיצוב תהליך ההזרקה דפוס, המהירות חייבת להיות מובטחת על ידי הלחץ ההזרקה. המיקום שבו ההנחיות מתבצע חייב להיות נשלט על ידי התהליך. תהליך כזה עשוי להיות יציב.

הזרקת דפוס תהליך הלחץ בחירת נקודת בחירה

הזרקת דפוס מן המילוי כדי להחזיק בלחץ מיתוג, המכונה מיתוג סמנכ"ל, הוא מהירות ל-מיתוג הלחץ. בדרך כלל, מיתוג סמנכ"ל מבוצע כאשר נפח מילוי המוצר מגיע ל-95-98%. החלפת מוקדם מדי מוביל לחוסר דבק במוצר, וכן מעבר תוצאות מאוחר מדי במוצר עם קצה חד מתח פנימי גבוה. ישנן מספר דרכים לעבור:

1. מתג זמן: הגדר זמן הזרקת. ברגע שהזמן הוא למעלה, להחזיק את הלחץ מיד. שיטה זו משמשת בדרך כלל עבור מהירות גבוהה בלחץ גבוה בהזרקה דפוס, את המיקום בורג קשה לעצור במדויק, המוצרים הם רזים מאוד, דורש זמן קצר מאוד (2 שניות) יכול חומר לתוך חלל עובש;

2. מיתוג לחץ: מיתוג לחץ כולל מיתוג לחץ חלל, מיתוג לחץ על חרירי לחץ ומעבר לחיצות מערכת. החלפת הלחץ חלל זרבובית לחץ מיתוג חייב להיות מותקן בעמדה המתאימה כדי לממש את חיישן הלחץ, דיוק גבוהה באמת. הלחץ הוא מיתוג הלחץ חלוקה מיתוג, החיסרון הוא עלות גבוהה יותר, כל קבוצה של תבניות חייב לעשות קבוצה של חיישנים;

3, הבורר מיקום: את המיקום בורג כמו הזרקת סגן נשיא מיתוג, המהווה את השיטה הנפוצה ביותר של ייצור דפוס בהזרקה, עלות נמוכה יותר מדויק, אבל לעומת החלפת הלחץ חלל, הדיוק הוא לא מספיק גבוה.

באתר ההזרקה בפועל ייצור באתר, מיתוג סמנכ"ל הוא לעתים קרובות לא קפדני, כפי שמוצג באיור הבא:

הגדרת הפרמטר היא מצב מיתוג המיקום, אך ההגדרה של מיקום לחץ ההמתנה הסיבובית היא 0 מ"מ. כאשר מכונת דפוס ההזרקה מבצעת את התהליך, ההוראה יכולה להתבצע רק עד ירייה אחת או שתי יריות הם ירו. זמן ההזרקה הוא הגיע התהליך כבר לא ביצע. זה רק לעבור סמנכ"ל הושלם על ידי מעבר זמן (כמה הזרקה מכונות מכונת דפוס כבר לא לבצע את האזעקה). במקרה של דרישות המוצר קפדנית, תהליך הזרקת קפדנית לא חייב להיות יציב ואת שיעור ההסמכה של המוצר אינו גבוה.